Jar Hing è un produttore professionale di macchine per la lavorazione della cera. Da tredici anni siamo profondamente coinvolti nel campo della fusione di precisione e i nostri clienti si trovano in 35 paesi in tutto il mondo.
Nella complessa catena di processi della fusione di precisione, la lavorazione dello stampo in cera è la pietra angolare della precisione della fusione. L'integrità, la pulizia e la stabilità dimensionale dello stampo in cera determinano direttamente la qualità della superficie e la qualità interna della fusione finale.
Per soddisfare le esigenze di clienti di diverse dimensioni, livelli di automazione e standard di sicurezza in tutto il mondo, abbiamo sviluppato e lanciato quattro categorie di apparecchiature per la lavorazione della cera basate sulla nostra vasta esperienza ingegneristica: macchine per la deceratura, macchine per la deceratura semiautomatiche, macchine per la deceratura completamente automatiche e macchine per la deceratura con blocco di sicurezza meccanico.
1. Macchina per la deceratura:
La nostra basemacchina per la deceraturaè un'attrezzatura affidabile ed economica per uso generale, che fornisce un'efficiente soluzione di deparaffinazione per fonderie di piccole e medie dimensioni o per la produzione multivarietà e in piccoli lotti.
Adotta un principio stabile di deparaffinazione a vapore o ad aria calda, presenta una struttura robusta e un funzionamento semplice ed è dotato di un regolatore di temperatura digitale intuitivo e di un timer. Può essere facilmente utilizzato dopo un semplice addestramento. I suoi componenti principali sono realizzati con materiali resistenti alle alte temperature e alla corrosione, garantendo un funzionamento stabile a lungo termine e una lunga durata in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata.
I pannelli laterali e inferiori dell'attrezzatura sono rimovibili, facilitando la pulizia quotidiana dei residui di cera e la manutenzione. Il dispositivo standard di separazione e raccolta cera-acqua ad alta efficienza garantisce che la cera di alta qualità possa essere efficacemente riciclata e riutilizzata, riducendo significativamente i costi delle materie prime.
Questo modello è la scelta ideale per chi introduce per la prima volta il processo di deparaffinazione o espande la capacità produttiva, soddisfacendo i requisiti del processo di base a un costo di investimento inferiore.
2. Macchina per la deparaffinazione semiautomatica:
ILmodello semiautomaticopresenta funzioni migliorate rispetto al modello base, adatte agli utenti che perseguono ritmi di produzione più elevati e coerenza operativa.
Automatizza i processi principali (come caricamento, riscaldamento e pulizia parziale) mantenendo le interfacce di intervento manuale per le fasi critiche. Dispone di un modulo di registrazione dati opzionale che registra automaticamente i parametri chiave del processo per ciascun lotto, come la temperatura massima, la curva della pressione e il tempo di lavorazione. Attraverso la progettazione delle nostre apparecchiature, forniamo una catena di dati affidabile per la tracciabilità della qualità, facilitando l'analisi della produzione e il miglioramento continuo e consentendo una produzione flessibile. Ciò non solo riduce significativamente l'intensità di lavoro degli operatori e aumenta la produzione su un singolo turno, ma garantisce anche efficacemente la stabilità della qualità della deparaffinazione tra i lotti riducendo l'errore umano.
È ideale per le aziende di fusione che si trovano nella fase di aumento della capacità o che cambiano frequentemente modelli di prodotto, raggiungendo un eccellente equilibrio tra efficienza e flessibilità.
3. Macchina per la deparaffinazione completamente automatica:
ILmacchina per la deceratura completamente automaticaè uno dei prodotti di punta di Jar Hing, che rappresenta il massimo livello di automazione e intelligenza nel processo di deparaffinazione. Integra l'alimentazione automatica, il controllo preciso della temperatura, il monitoraggio del processo, il recupero della cera residua e l'output del prodotto finito, ottenendo una vera produzione "con un solo pulsante".
L'avanzato sistema di controllo PLC e touchscreen consente di impostare e memorizzare digitalmente tutti i parametri di processo, garantendo un'elevata coerenza del prodotto. Il sistema di recupero del calore recupera il calore dai gas di scarico ad alta temperatura e dall'acqua di condensa generati durante il processo di deparaffinazione, utilizzandolo per preriscaldare l'acqua fredda o mantenere la temperatura di altre apparecchiature. Il consumo energetico complessivo è ridotto di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali, ottenendo una produzione verde e sostenibile.
Mentre il sistema di gestione dell’energia integrato riduce significativamente il consumo di energia per unità, la funzione completa di registrazione dei dati di produzione fornisce anche un forte supporto per la tracciabilità della qualità. Pertanto, questo modello è un componente fondamentale dell'attrezzatura per le grandi e moderne imprese di fusione per costruire linee di produzione efficienti, intelligenti e digitali.
4. Macchina per la deceratura con interblocco di sicurezza meccanico:
La macchina per la deparaffinazione con interblocco di sicurezza meccanico dà priorità alla sicurezza operativa fornendo al contempo efficienti capacità di deparaffinazione, rendendola particolarmente adatta per ambienti di lavoro con rigorose norme di produzione di sicurezza.
La superficie esterna dell'apparecchiatura utilizza materiali isolanti ad alta efficienza, garantendo che la temperatura dell'involucro rimanga entro un intervallo di sicurezza anche durante il funzionamento. Robusti dispositivi di interblocco meccanico di sicurezza sono installati in punti chiave come la camera di lavoro ad alta temperatura e alta pressione e le porte di manutenzione, garantendo che tutte le porte di protezione siano bloccate con forza e non possano essere aperte durante il funzionamento. Le serrature delle porte possono essere rilasciate solo dopo che la pressione interna è stata completamente rilasciata e la temperatura è scesa ad una soglia di sicurezza.
Questo progetto di sicurezza passiva elimina sostanzialmente i rischi causati da un funzionamento errato, fornendo il massimo livello di protezione di sicurezza per gli operatori ed è la scelta ideale per costruire uno stabilimento di riferimento in termini di sicurezza.
