Sabbia in polvere di mullite per materiale di isolamento termico

Panoramica del prodotto

La nostra sabbia di mullite premium è un refrattario di alluminosilicato di elevata purezza sviluppato esclusivamente per la fusione a cera persa a cera persa, perfettamente abbinato alla farina di mullite di supporto per costruire stampi a conchiglia in ceramica robusti e dimensionalmente stabili. Prodotto tramite calcinazione ad alta temperatura del minerale grezzo di bauxite di prima qualità, questo grano di mullite presenta una bassa espansione termica, un'eccezionale resistenza allo shock termico e un contenuto di impurità estremamente basso. È un'alternativa economica alla sabbia di zirconio per la fusione di precisione di acciaio inossidabile, acciaio legato e acciaio al carbonio, riducendo drasticamente i difetti di fusione e migliorando la levigatezza della superficie della fusione finita.

Materie prime e composizione chimica

Fonte grezza

Clinker di bauxite di selce di alta qualità, sinterizzato a temperature superiori a 1500 ℃ per formare una fase cristallina di mullite stabile (3Al₂O₃·2SiO₂), quindi frantumato, vagliato e depolverato rigorosamente per ottenere grani di sabbia di mullite uniformi.

Prestazioni fisiche e refrattarie principali

Refrattarietà ultraelevata ≥1750℃: resiste al getto ad alta temperatura di acciaio inossidabile, leghe e acciaio al carbonio, senza rammollimento o collasso del guscio sotto il calore del metallo fuso.

Coefficiente di dilatazione termica ultrabasso: Espansione e restringimento minimi durante il riscaldamento/raffreddamento, mantengono la tolleranza dimensionale della fusione entro l'intervallo standard, riducono efficacemente la rottura dello stampo, la deformazione e la deviazione dimensionale.

Eccellente resistenza agli shock termici: resiste ai bruschi sbalzi di temperatura nei processi di deparaffinazione, sinterizzazione e colata; guscio non facile da rompere, tasso di scarto inferiore.

Buona traspirabilità ed elevata durezza del guscio: la struttura uniforme della grana sferica garantisce uno scarico regolare del gas durante il versamento, elimina pori e soffiature; Durezza del guscio cotto superiore a 8 MPa per fusioni complesse a pareti sottili.

Prestazioni facili da rimuovere: guscio fragile di mullite dopo il raffreddamento, semplice eliminazione senza attaccare il metallo; Risparmia tempo e manodopera di lucidatura post-elaborazione.

Inerzia chimica stabile: nessuna reazione chimica con la lega di acciaio fuso, evitare l'adesione di sabbia, croste e difetti di inclusione sulla superficie della fusione.

Dimensioni di maglia disponibili

Forniamo serie di dimensioni complete di sabbia di mullite e farina di mullite fine abbinata per diversi strati di rivestimento del guscio:

Sabbia di mullite (graniglia per strato di stucco)

8–16 maglie / 16–30 maglie / 30–60 maglie / 60–80 maglie / 80–120 maglie

Grana grossa (8–30 mesh): strato di supporto, rinforza l'intera struttura del guscio

Grana medio-fine (30–120 mesh): strato intermedio, bilancia resistenza e traspirabilità

Farina di mullite (polvere per lo strato di impasto principale)

200mesh / 300mesh / 325meshPolvere fine miscelata con sol di silice per realizzare il rivestimento di prima qualità, fornendo una superficie di fusione liscia a specchio.

Classificazione personalizzata della mesh e regolazione dell'indice chimico disponibili per imbarcazioni speciali.

Settori applicativi e scenari di fusione

Principali settori della fusione a cera persa

Parti automobilistiche: giranti turbo, corpi valvola, raccordi motore, elementi di fissaggio in acciaio inossidabile

Hardware e macchinari: ingranaggi di precisione, parti di pompe, componenti idraulici, accessori per utensili

Attrezzature aerospaziali e mediche: piccole parti strutturali complesse in lega, hardware chirurgico

Pezzi fusi in acciaio inossidabile per sanitari e cucine, pezzi fusi in leghe di precisione per gioielli

Processo di utilizzo

Mescolare la farina di mullite fine con il sol di silice per il rivestimento dello strato principale; spruzzare ripetutamente sabbia di mullite classificata come strato di stucco per costruire un guscio ceramico multistrato, quindi decerare, sinterizzare e versare il metallo fuso.

Imballaggio e logistica

Imballaggio sigillato a doppio strato per evitare perdite di umidità e polvere

Porto di carico: Qingdao, Shanghai, Tianjin

MOQ: 1 tonnellata; capacità di fornitura stabile mensile fino a 3000 tonnellate

Supporta i termini commerciali FOB, CFR, CIF; accettare il pagamento LC e TT

Contatta il nostro team tecnico per ottenere un campione gratuito di sabbia di mullite e supportando la farina di mullite, forniamo una soluzione con formula mirata per la tua linea di produzione di microfusione.