Componenti strutturali personalizzati in quarzo di forma speciale lavorati con precisione CNC in silice

La sabbia silicea usata viene prodotta fondendo sabbia di quarzo naturale di elevata purezza a temperature ultra elevate superiori a 1700°C, seguita da processi di frantumazione, setacciatura, pulizia e classificazione. Presenta una struttura di silice amorfa, un coefficiente di espansione termica estremamente basso, un'eccezionale resistenza allo shock termico e un'inerzia chimica stabile. A differenza della normale sabbia di quarzo cristallino, la sabbia di silice fusa non subirà la trasformazione della fase cristallina e l'espansione del volume durante ripetuti cicli di riscaldamento e raffreddamento, rendendola una materia prima ideale ad alta temperatura per la fusione a cera persa di precisione, materiali refrattari, vetro ottico, ceramica e industrie dei semiconduttori.

Tasso di espansione termica estremamente basso, variazione di volume quasi pari a zero in caso di forti fluttuazioni di temperatura, prevenendo efficacemente la rottura dello stampo e la deformazione del prodotto finito. Eccellente resistenza allo shock termico, resistente a ripetuti riscaldamenti rapidi e tempra senza polverizzazione o scheggiatura. Elevata purezza SiO₂, basso contenuto di Fe₂O₃, Al₂O₃ e altre impurità nocive, basso contenuto di ferro evita l'ingiallimento del vetro e dei pezzi fusi. Resistenza agli acidi superiore, insolubile nella maggior parte degli acidi tranne acido fluoridrico; prestazioni chimiche stabili in ambiente fuso ad alta temperatura. Bassa conduttività termica, buon effetto di isolamento termico, riduce il consumo energetico dei forni ad alta temperatura. Forma uniforme delle particelle, granulometria controllabile, buona fluidità e compattezza durante il riempimento degli stampi.